El 70 % de la calidad de la instalación de suelos deportivos de madera depende de que la preparación inicial del suelo cumpla con las normas. Los procedimientos de instalación profesionales requieren cuatro pasos rigurosos en el pretratamiento del suelo; cualquier descuido puede provocar fallos posteriores en el sistema.
El primer paso es ajustar la planitud. Esto requiere una inspección completa del área con una regla de 2 metros y una galga de espesores. Se deben inspeccionar al menos tres puntos por cada 5 metros cuadrados, con un error de ≤3 mm/2 m. Las zonas elevadas deben pulirse con una amoladora angular y las zonas hundidas deben rellenarse con mortero de resina epoxi. Una pista de bádminton registró 23 ruidos inusuales seis meses después de la instalación debido a que la planitud del suelo excedía la norma en 5 mm. La inspección reveló fricción periódica causada por una fuerza desigual sobre las vigas. Para grandes superficies con desniveles en el suelo, se debe utilizar una solera de cemento autonivelante con una resistencia a la compresión ≥20 MPa y una tolerancia de planitud de 1 mm. El tiempo de curado debe garantizarse durante al menos 72 horas. El segundo paso es el control de la humedad. El contenido de humedad del subsuelo debe ser ≤8% (GB/T 20239). Se deben realizar pruebas con un medidor de humedad de aguja en varios puntos, con al menos cinco puntos de prueba por cada 100 metros cuadrados, y la profundidad de prueba debe ser de 30 mm. Si el contenido de humedad supera la norma, se requieren medidas de impermeabilización dobles: primero, aplicar dos capas de imprimación impermeable de resina epoxi. Después del secado, colocar una membrana impermeable de polietileno de 0,2 mm de espesor con un solape de ≥10 cm entre las membranas y sellar con cinta de butilo. Mantener una ventilación adecuada durante al menos 8 horas diarias hasta que el contenido de humedad cumpla con la norma. En un anexo de piscina, se descuidó este paso, lo que provocó la aparición de moho localizado en el suelo tres meses después de la instalación.
El tercer paso es el refuerzo del subsuelo. La resistencia a la compresión del subsuelo de hormigón debe ser ≥C25. Al probar con un martillo de rebote, el valor de rebote para cada área de prueba debe ser ≥25 MPa, con una dispersión no superior a ±3. En suelos con resistencia insuficiente, se debe aplicar un agente de curado de hormigón. Esta reacción química aumenta la dureza de la superficie, triplicando la resistencia al desgaste y elevando la dureza de Mohs de 3 a 6. Esto previene eficazmente el aflojamiento de los pernos de anclaje durante la fijación de la quilla.
Finalmente, se realiza un proceso de limpieza y desengrasado. Se debe utilizar una aspiradora industrial tres veces para asegurar que el suelo esté libre de partículas ≥0,5 mm. En zonas contaminadas con aceite, se debe utilizar un agente desengrasante específico: primero rocíe con un detergente alcalino al 15 %, deje actuar durante 10 minutos y, a continuación, enjuague con agua a presión.