Garantía integral desde la base hasta los accesorios: Los suelos deportivos de madera no son un producto de un solo material; son un sistema completo que incluye base, capa estructural, tratamiento de superficie y accesorios de instalación. La selección del material en cada etapa influye directamente en el rendimiento general.
La base, como capa principal de carga del suelo, debe cumplir con los requisitos de resistencia y elasticidad. Nuestra base de madera maciza se fabrica a partir de árboles de madera noble de más de 20 años. Nos sometemos a 12 procesos, que incluyen selección, corte, secado y curado, para garantizar que cada tabla esté libre de nudos e insectos, con una tolerancia de espesor de ±0,3 mm. Nuestra base compuesta utiliza tableros de fibra de alta densidad, que requieren una resistencia a la flexión estática de al menos 18 MPa y una resistencia de adhesión interna de ≥1,2 MPa para soportar las fuerzas de impacto generadas durante el ejercicio. Algunos suelos compuestos de alta gama también incorporan una capa de fibra de bambú para mejorar aún más la resistencia a la deformación y mantener la estabilidad en un rango de temperatura de -20 °C a 40 °C. La capa estructural incluye quillas, almohadillas amortiguadoras y una membrana impermeable. La quilla suele estar hecha de pino o abeto, con un tratamiento anticorrosivo que mantiene el contenido de humedad entre el 10 % y el 14 %, previniendo así la aparición de moho. La almohadilla amortiguadora es clave para la elasticidad del suelo. Los productos de alta calidad utilizan un material compuesto de caucho natural y EVA, logrando una tasa de deformación por compresión ≤5 % y una tasa de absorción de impactos superior al 30 %, aliviando eficazmente la presión sobre las rodillas durante los saltos. La membrana impermeable está hecha de polietileno, con un espesor ≥0,2 mm, que ofrece excelentes propiedades impermeables y transpirables, impidiendo que la humedad del suelo penetre en el suelo.
El tratamiento de la superficie utiliza principalmente recubrimientos ecológicos, siendo las lacas de curado UV la opción más común actualmente. Su contenido de COV es ≤50 g/L, cumpliendo con las normas ambientales nacionales E0. El recubrimiento requiere de 5 a 7 capas para formar una capa resistente al desgaste de ≥0,3 mm de espesor. El brillo de la superficie se controla entre 30 y 50 grados, lo que garantiza propiedades antideslizantes (coeficiente de fricción de 0,4 a 0,6) y evita el deslumbramiento que pueda afectar la visibilidad. El adhesivo utilizado en los materiales auxiliares de instalación es un adhesivo estructural de poliuretano con una fuerza de adhesión ≥1,5 MPa y cierta elasticidad que permite adaptarse a ligeras deformaciones del suelo.
