uchos pabellones sufren abultamientos, grietas, huecos y despegues en el suelo deportivo después de su instalación. En la mayoría de los casos, no se debe a defectos del suelo, sino a un tratamiento deficiente de la base. Tanto el suelo de PVC en rollo como el de madera maciza requieren una base rigurosa, y su comprobación antes de la colocación es imprescindible.
La base ideal para suelos deportivos cubiertos es el autonivelante de cemento o mortero de cemento. En primer lugar, la resistencia debe ser adecuada; la superficie no debe desprender arena ni polvo. Si al pasar la mano caen granos de arena, la base es frágil y el suelo deportivo se dañará posteriormente. En segundo lugar, la planitud debe ser buena: con una regla de dos metros, la desviación máxima no puede superar los 2 mm. Una base irregular provoca una distribución desigual de la carga y hundimientos locales.
El contenido de humedad de la base es muy importante. Para el suelo de PVC, se recomienda menos del 8 %, y el de madera maciza requiere valores aún más bajos. La humedad ascendente genera abultamientos, moho y fallo del adhesivo. El suelo de cemento nuevo debe curarse y secarse completamente; no se puede instalar el suelo deportivo con prisa.
La base debe limpiarse de polvo. Las manchas de grasa y agentes desmoldantes deben eliminarse por lijado, de lo contrario el adhesivo no se pegará bien. Las grietas deben repararse previamente con mortero especial.
También hay requisitos ambientales durante la instalación: la temperatura interior debe estar entre 15 y 28 °C. Temperaturas bajas endurecen el PVC y dificultan las uniones; temperaturas altas provocan dilatación prematura.
Muchos proyectos apuran plazos y saltan la comprobación y reparación de la base. Aunque el resultado se vea bien al principio, aparecen fallos entre seis meses y un año. El suelo deportivo es la capa superficial, y la base es su cimiento. Solo una base estable, plana y seca garantiza un uso duradero y reduce gastos de reparación.
