Como dice el refrán: «Los materiales representan el 30%, la instalación el 70%», y en el complejo campo de los suelos de madera para instalaciones deportivas, la importancia del proceso de instalación supera incluso la de los propios materiales. Un proyecto de instalación excelente requiere cuatro etapas: preparación meticulosa del subsuelo, instalación precisa de las vigas, instalación cuidadosa de los paneles y lijado y acabado profesional.
La primera etapa es la preparación del subsuelo. Esta es la base de todo el sistema, y requiere que el suelo de cemento esté plano (con un margen de error inferior a 3 mm con una regla de 2 metros), seco (con un contenido de humedad inferior al 8%) y limpio. Si el subsuelo no cumple con estos estándares, primero se debe instalar una capa de nivelación o una barrera antihumedad; de lo contrario, la deformación será inevitable. La siguiente etapa es la instalación de las vigas, que es la más exigente para el instalador. Los trabajadores deben marcar con precisión las líneas según los planos de diseño, fijar las vigas inferiores e instalar almohadillas elásticas amortiguadoras. Este proceso requiere comprobaciones repetidas de nivelación para asegurar que toda la estructura de vigas se encuentre sobre una superficie perfectamente plana, con errores controlados al milímetro.
A continuación, se procede a la instalación de los paneles. Estos se colocan normalmente en un ángulo de 45 grados o perpendiculares a las vigas, utilizando clavos neumáticos especiales que se insertan en un ángulo específico, lo que garantiza la seguridad y evita agujeros excesivamente grandes que afectarían la estética. Se debe dejar una pequeña junta de dilatación entre las tablas para permitir la expansión y contracción térmica. Finalmente, se procede al lijado y al barnizado. Tras la colocación del suelo, se lija tres veces (lijado grueso, lijado fino y pulido) con una lijadora de gran tamaño hasta obtener una superficie suave como la seda. Posteriormente, se aplica una pintura deportiva antideslizante especial, generalmente una capa de imprimación y dos capas de acabado, asegurando que el coeficiente de fricción se encuentre dentro del rango óptimo de 0,4 a 0,7. El ciclo de construcción completo suele durar entre 15 y 25 días. Cualquier atajo en cualquier etapa reducirá significativamente el rendimiento del recinto e incluso podría impedir que supere la inspección.
