En los últimos años, la tecnología nacional de suelos deportivos de madera ha avanzado significativamente, pero aún existen deficiencias en el rendimiento de los materiales principales en comparación con los productos importados. Por ejemplo
el arce norteamericano importado tiene un ciclo de crecimiento largo (más de 50 años), lo que resulta en una madera densa, mínima variación de color y alta estabilidad; mientras que el arce nacional o materiales alternativos (como el arce del noreste de China) crecen más rápido, tienen una dureza ligeramente menor y son propensos a la decoloración y las microfisuras. En cuanto al contrachapado, los tableros multicapa de fabricación europea utilizan adhesivo de resina fenólica, resistente al agua y al envejecimiento; algunos tableros nacionales aún utilizan adhesivo de resina de urea-formaldehído, que puede deslaminarse tras un uso prolongado. La diferencia es aún más pronunciada en la base elástica: las almohadillas de goma importadas tienen una tasa de rebote superior al 70 % y una vida útil de 15 años; las almohadillas de EVA nacionales tienen un rendimiento inicial aceptable, pero tienden a envejecer y endurecerse después de 2 o 3 años. Sin embargo, los suelos nacionales ofrecen ventajas significativas en cuanto a rentabilidad, servicios locales y plazos de entrega, lo que los hace especialmente adecuados para entornos no competitivos, como escuelas y comunidades. A medida que los fabricantes nacionales introducen líneas de producción alemanas HOMAG y utilizan madera con certificación FSC, la brecha se está reduciendo. Los consumidores deberían abordar con racionalidad la idea errónea de que «lo importado es superior» y centrarse en los informes de pruebas de terceros (como SGS, el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de la Calidad de Artículos Deportivos) en lugar de las etiquetas de origen. Cuando el presupuesto es limitado, se puede adoptar una solución híbrida de «paneles importados + estructura nacional» para equilibrar el rendimiento y el coste.
